一、對接規格的核心應用價值
受限于制造工藝、材料特性及運輸安裝條件，單根滑軌長度存在上限。通過對接規格（2 根及以上滑軌拼接）可實現：
- 行程拓展：突破單根長度限制，滿足長行程設備需求；
- 運輸安裝優化：分段處理降低搬運難度，安裝工時減少 30%；
- 成本控制：分段生產較整體加工成本降低 25%，工藝復雜度下降；
- 維護靈活性：模塊化設計使局部更換效率提升 50%。
二、對接部工藝標準與質量控制
IKO 直線導軌對接規格需滿足嚴格工藝要求：
- 表面處理：對接面采用專用設備研磨，油石去除毛刺至 Ra≤0.8μm；
- 動態測試：出貨前滑塊通過對接部運行測試，確保密封唇、保持器及滾動體無卡滯；
- 公差控制：
- 軌道槽尺寸（Pr/Hr/Nr/Wr）差值≤0.01mm；
- 端距 E 尺寸公差 ±0.02mm；
- 滑軌高度 H 差值≤0.015mm。
三、型號標識規則與分段設計
| 規格類型 | 型號后綴 | 特性說明 |
|---|---|---|
| 非互換性規格 | /A | 滑塊與滑軌需配套使用 |
| 互換性規格 | /T | 滑塊與滑軌可獨立更換 |
分段設計原則：
- 客戶僅需提供總長，IKO 通過算法匹配最優分段數與單段長度；
- 定制分段需出圖確認，成本增加約 15%-20%。
四、精度保障與安裝技術規范
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精度影響因素：
- 對接規格精度由所選精度等級決定，正確安裝時精度無衰減；
- 行走平行度以單段最長滑軌為基準，誤差≤0.03mm/1000mm。
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安裝流程要點：
- 對齊端部對接標記預擰緊，自由組合系列無需限定對接位置；
- 基準面貼合工具：使用虎鉗確保對接部無階差，無側面基準時可用滑塊跨接定位。
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間隙控制標準：
- 間隙量≤滾動體直徑 Dw 的 1/10，小尺寸導軌建議≤Dw/15；
- 實驗數據：間隙量每增加 0.01mm，壽命衰減約 8%。
五、工程應用注意事項
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對接根數限制：
- 最大根數由間隙累積量決定，超過限制可能導致壽命縮短 20% 以上；
- 典型案例：LMG 系列最大對接根數為 4 根。
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并排安裝優化：
- 對接口錯開≥100mm，可使：
- 結構應力分散度提升 40%；
- 運行振動幅度降低 35%；
- 安裝微調效率提高 50%。
- 對接口錯開≥100mm，可使：
通過標準化對接工藝與工程優化，IKO 直線導軌對接規格在半導體設備、機床工作臺等長行程場景中，實現精度保持與成本控制的雙重平衡。如需具體型號對接方案，可聯系 IKO 技術團隊獲取定制化支持。
