滾珠絲杠作為精密傳動元件，其預壓方式直接關系到設備的定位精度、剛性及運行穩定性。IKO 作為知名傳動部件生產商，針對不同應用場景，設...
滾珠絲杠作為精密傳動元件，其預壓方式直接關系到設備的定位精度、剛性及運行穩定性。IKO 作為知名傳動部件生產商，針對不同應用場景，設計了多種合理的滾珠絲杠預壓方式，以滿足各類精密機械對傳動系統的嚴苛要求。下面詳細介紹 IKO 滾珠絲杠的主要預壓方式及其特點。
一、雙螺母墊片預壓（墊片式預壓）
這是 IKO 滾珠絲杠中應用較廣的預壓方式，核心原理是在兩個螺母之間加入特定厚度的金屬墊片，利用墊片的厚度差使兩個螺母產生相對位移，讓滾珠與滾道之間形成穩定預緊力，從而徹底消除間隙。
特點：
結構穩固：墊片經高精度研磨制成，厚度誤差可控制在微米級，確保預壓量精準且一致。
剛性良好：通過墊片設定預壓量后，長期運行中不易因振動、溫度變化等改變，能為傳動系統提供穩定剛性支持，適合機床主軸、精密工作臺等對剛性要求高的場景。
成本適中：無需復雜調節結構，生產和裝配工藝簡單，批量應用時可有效控制成本。
調整方式：需更換不同厚度的墊片來改變預壓量，更適合預壓量固定的工況。
二、雙螺母螺紋預壓（螺紋式預壓）
IKO 的雙螺母螺紋預壓方式，是在其中一個螺母的外圓設計螺紋結構，配合鎖緊螺母實現預壓調節。具體操作時，旋轉帶螺紋的螺母，使其相對另一個螺母產生軸向位移，達到所需預壓量后，用鎖緊螺母固定位置。
特點：
調節靈活：可通過旋轉螺母實現預壓量的無級調整，設備裝配或維護時能根據實際需求精準微調，適合精密測量儀器、半導體封裝設備等需要現場校準預壓的場景。
適應性強：能在一定范圍內彌補長期使用導致的滾珠或滾道磨損，延長絲杠有效使用壽命。
注意要點：雖調節方便，但需注意鎖緊螺母的防松設計。IKO 在這類產品中通常采用防松膠或雙螺母鎖緊結構，防止運行中因振動導致預壓量變化。
三、單螺母變位導程預壓（變位導程式預壓）
這是 IKO 為小型化、集成化設備研發的預壓方式，核心設計是單螺母內部滾道導程存在微小差異 —— 螺母內兩段滾道導程相差微小數值，裝入滾珠后，因導程差自然形成過盈配合，從而實現預壓。
特點：
結構緊湊：無需雙螺母和額外調節部件，螺母整體體積小，節省安裝空間，適合機器人關節、小型精密滑臺等空間受限的設備。
精度可靠：預壓量由制造時的導程差嚴格控制，IKO 通過精密磨削工藝保證導程差的一致性，使每個螺母的預壓性能穩定統一。
局限性：預壓量在生產時已固定，后期無法調整，選型時需根據設備需求確定合適的預壓等級。
四、單螺母加大鋼球預壓（增大鋼球直徑式預壓）
IKO 的單螺母加大鋼球預壓方式，是選用直徑略大于滾道公稱間隙的鋼球來實現預壓 —— 鋼球與滾道間形成微量過盈，裝配后自然產生預緊力，消除間隙。
特點：
工藝簡便：無需復雜的螺母結構設計，僅通過精確控制鋼球直徑即可實現預壓，生產成本較低，適合自動化設備、小型輸送機構等對成本敏感且精度要求中等的場景。
安裝方便：單螺母設計減少了裝配步驟，能提高設備組裝效率。
精度保障：IKO 嚴格把控鋼球的圓度、直徑公差及滾道加工精度，確保鋼球與滾道接觸均勻，避免因局部應力過大導致早期磨損。
五、IKO 預壓方式的選型建議
IKO 滾珠絲杠的預壓方式各有側重，選型時需結合具體應用場景綜合考慮：
若設備要求高剛性、高穩定性且預壓量固定，優先選雙螺母墊片預壓；
若需要現場調節預壓量或有后期維護校準需求，雙螺母螺紋預壓更合適；
若設備空間有限且追求集成化設計，單螺母變位導程預壓或加大鋼球預壓是理想選擇，其中變位導程式更適合高精度場景，加大鋼球式在成本與性能間更具平衡優勢。
總之，IKO 滾珠絲杠的預壓方式設計，充分考慮了不同行業的應用需求，憑借精準的制造工藝和科學的結構設計，確保每種預壓方式都能在相應場景中發揮最佳性能，為精密機械的穩定運行提供可靠保障。
